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有色冶炼行业冶炼炉型及需要使的耐火材料         

一  鼓风炉

鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材

窑是指温度达到1000℃以上的统称为窑；炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。窑又分为电窑和汽窑，同时还分为梭式窑，所谓梭式窑是指带窑车的窑（一般是0.6立方米以上带窑车）。

　　在选择窑炉时，其专业知识比较强，一般对烧出的产品釉变和釉色要求高，应选择汽窑，因为汽窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。氧化焰是烧出成瓷，还原焰是烧釉色和釉变的。电窑只能烧氧化焰，中温烧花炉只能烤成瓷釉上装饰。所以选择窑炉应掌握上述基本知识。

　　同时，窑炉在制做中又分为全棉结构窑和砖棉结构窑。前者成本高，但节能。在选择窑炉的大小时应考虑你的半成品量多少，厂家出的多少立方容积，是指内窑尺寸，也就是实际放坯的尺寸。一般汽窑温度最高为1400℃，高温电窑为1300℃，烤花炉900℃，同时，电窑又分为手动操作，半自动操作、全自动操作。详情见另章介绍，在选择电窑的同时应考虑你工作室的用电负荷情况（如0.01m3高温电窑功率是8个千瓦）。 

一． 电阻炉常用的耐火材料分类

　　1． 酸性砖：硅砖（SiO2）,耐火粘土砖（SiO2+Al2O3）

　　2． 中性砖：高铝砖，铬砖（Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO）

　　3． 碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖

　　4． 特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖，其他砖

　　二． 热处理炉常用耐火材料

　　1． 粘土质耐火砖（不适宜用于高碳势炉中）

　　其化学成分为：Al2O3,SiO2和其他氧化物杂质

　　2． 高铝质耐火材料：其致密性，高温强度好。主要用于高温炉的炉衬及搁丝砖。

　　其化学成分为：Al2O3（含量高于百分之48）

　　3． 轻质耐火材料：一般重质粘土砖的体积密度为2.1—2.2g/cm3；重质高铝砖为2.3

陶瓷耐火材料专业词汇中英对照 　　

　　1.赛拉棉  Cerafiber

　　2.赛拉含锆棉 Cerachem  Fiber  赛拉含铬棉  Cerachrome  Fiber

　　3.赛拉毯  Cerablanket

　　4.赛拉含锆毯Cerachema  Blanket  赛拉含铬毯  Cerachromea Blanket

　　5.马福特克（莫来石）毯  MAFTEC  Blanket

　　6.耐火纤维组件  Refractory  Fiber

　　7.纤维贴面块   Veneering Modules

球粘土最早是指可塑性极强、颗粒细微、在水中易分散，烧后黄或白色，与褐煤共生的铝硅酸盐沉积矿物。球粘土于1680年首先在英国发现，开采时为了装上马车运输，将其滚成重约33磅的球体干燥，故成为球粘土。名称来源于英国。

　　球粘土在世界上很多地方都有发现，英国和美国的较为著名。我国近几年也发现了质量优良的球粘土矿，球粘土一般程浅灰到黑灰色，也有程白色 的，烧后程淡色而与高岭土不同。化学组成：球粘土的化学组成波动较大，氧化铝17－35，氧化硅45－74，但其氧化铁、氧化钛含量通常明显高于高岭土，氧化铁在1－1.6，氧化钛1－1.4。我国广西维罗等地球粘土氧化铁含量较低，一半小于0.7，是优质球粘土。 矿物组成：球粘土的主要矿物是高岭石，次要矿物为蒙脱石、埃洛石（多水高岭石）及伊利石，云母、石英及有机质如褐煤也经常出现。在商业可用的球粘土中

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。 
　　石英按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂。
　　1、普通石英砂：
　　SiO2≥90—99％ Fe2O2≤0.06—0.02％,耐火度1750---1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。 
　　2、精制石英砂：
　　SiO2≥99—99.5％ Fe2O3≤0.02—0.015

耐火材料的主要性能指标
1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料的实际使用湿度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。

2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。常以负重软化温度来评定。所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。

1　总则

　　1.1为防止伤亡事故发生，降低尘毒危害，保障职工安全健康，促进耐火材料生产发展，特制定本规程。

　　1.2耐火厂（或车间）的设计、施工、验收、生产及维修，都必须遵守本规程。不符合本规程要求的现有耐火材料厂，应限期改造；未改造前，应制定必要的安全措施。

　　1.3耐火厂的各级领导及其主管部门，都必须建立安全生产责任制。

　　1.4耐火材料厂必须设置专职安全机构，由厂长直接领导。

　　1.5采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定安全技术措施，并经厂长批准。